ベテラン層「設計仕様・設計内容事後チェック」投入時間・事例第 5 位(2-4-5)

iyoblog (2-4-5)「設計の働き方改革と手戻り・後処理予防取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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ベテラン層投入時間で見た手戻り・後処理テーマ第 5 位「設計仕様・設計内容事後チェック」の能力浪費予防と削減取り組み法

「現状と問題点」

 図 2-35-1 へ、ベテラン層手戻り・後処理投入時間第 5 位で「設計仕様・設計内容事後チェック」テーマの階層別浪費時間と占有率を示す。

また図 2-35-2 へ、同テーマの 1 人当り年浪費時間と占有率を示す。

更に表 2-35 へ、本テーマ予防取組みで必要な対応法原則例を示す。

 本テーマが、ベテラン層の手戻り・後処理作業時間中に占める比率は 7 %、ベテラン層の手戻り・後処理業務比率は 32 %から、勤務時間に対しては 2.2 %に相当する。

これは1日実働 8 時間では( 8 時間/日 × 60 分/時間 × 0.022 = 10.6 分/日 )となり、ベテラン層全員が休み無しでは、略毎日 11 分弱を本テーマへ振り向ける実態となる。

ここで休暇分を差し引いた年勤務日数を 220 日( 20 日/月 × 12 ケ月 = 240 日/年-有給休暇 20 日/年 = 220 日/年 )と仮定すると 12.2 分となり、実質ベテラン層全員が略毎日 12 分強を本テーマへ振り向けている実態となる。

また 100 名規模の製造企業設計技術部門ベテラン層は、年間 2,287 時間相当が本テーマだけの為に失われていると見做す必要がある。

この投入時間値は、常時 1 名強(1人が毎日 8 時間 10 分ずつ )相当の人員が本テーマだけの為に費やされていると置き換えて見る必要がある。

「着眼点・分析と評価法」

 本テーマ(設計仕様・設計内容事後チェック)時間を削減、予防するには、日頃から類似先行商品・設計時の標準基本仕様をキチンとまとめ整備して置くのが望ましい。

基本仕様作成に必要な構成要件は、(1)・要求機能、(2)・要求性能、(3)・要求特性、(4)・要求設計条件設定項目、等を言う。

(1)・要求機能」は、用途、働き、目的等を1次機能、2次機能、3次機能、副次機能、等の形態で抽出し定義する。

(2)・要求性能は、速い、軽い、剛い(丈夫で耐久性がある)、小型、省エネ、安い(廉価)、取扱い易い、等を具体的文言で定義する。

(3)・要求特性は、管理すべき物性としての力学的(振動・衝撃強さ、疲れ強さ、摩擦・摩耗強さ、等)、電磁波的(耐絶縁性、許容電圧、許容電流値、等)、化学的(耐酸化性、耐アルカリ性、等)、及び他の特性を具体的文言で定義する。

(4)・要求設計条件設定項目は、1)・外部規格値(安全確保上最低限確保を規定する法律、条令、業界規格、や競合上の先行メーカー規格値、の数値等)、2)・保証値(メーカーとして顧客に対し保証すべき性能数値、寿命値、寿命経過時点に於ける信頼度値、の数値等)、3)・限界値(不具合が多発仕始める管理点として社内試作、検証時点で把握を義務付ける数値等)、4)・目標値(材料使用が伴う場合は、確保が必要な最低強度値、またはバラツキの中央値、等)、をキチンと定義、記載する。

これらを日頃キチンとまとめて置く事で、次のテーマが出た際に、新しいテーマへ着手する客先と仕様打合せの際に

(1)・新たに追加が必要な要求機能、不要な削除すべき機能の確認。

(2)・変更を必要とする要求性能、

(3)・新たに把握が必要な要求特性、

(4)・変更を加える必要がある要求設計条件値、を中心に着手必要な内容を検討すれば良い。

 また仕様打合せ時に前記内容詳細を開示することで、後から仕様洩れ指摘発生を防止、予防する効果が大きい。

それ以上に初期段階の仕様作成、構想時間と点検時間の大幅節約へ寄与する効果が大きい。

「改善点と予防取り組み法」

 本来開発、設計作業で何故本テーマの様な手戻り・後処理作業が発生するか? の最大理由は、事後チェックで不具合事項の指摘で取除くことが従来行われてきた慣習から抜けられない事にある。

何故事後チェックの形態に拘るか? の理由は、忙しさを言訳に事前指導による不備入り込みを防止、予防する行為をして来なかった、また行わなかった為である。

何故事前指導による不備入り込み防止、予防行為として行わなかったのか? と言えば、事後チェックで行う方が簡単で手っ取り早く行えるとの過去から長い間の思い込みである。

しかし現実は、事後チェックの指摘で担当者の修正手戻り発生、指摘箇所の再点検発生繰返しの現実がある。

その得失評価(費用対効果)をしていなかったからに他ならない。

また事後チェック時に指摘洩れが有ると出図後製造クレームの出図図書差替え要求による手戻り発生、立会時客先の仕様欠落指摘による追加出図と製作やり直しの手戻り発生、出荷後の市場、客先からクレーム対策に伴う手戻り、対策として対応の発生、等が繰返される。

しかも設計プロセスの各ステップ、ステージで手戻り修正に伴う追加設計時間だけでなく、追加製作費用発生を伴う特徴がある。

これらを事前指導で防止、予防を進めるのと、事後チェックで手戻り・後処理時間と追加対策費用を発生させるのと、どちらが得か? 損か? を比較すれば、筆者の費用対効果試算では、事前指導を1とする場合に対し、事後チェックに伴う手戻り・後処理に伴う費用発生実態は10倍を超える。

つまり事前指導実施による防止、予防取組みの方がはるかに得策の一語に尽きる。

「予防取り組みの改善効果」

 本テーマの対象となる設計プロセス上の各ステップ、ステージでは、商品・製品企画・構想図・計画図作成( DR・0 対応 )段階と、基本設計( DR・1 対応)段階が主な対象となるステージである。

 商品・製品企画・構想図・計画図作成( DR・0 対応)段階で事後チェック時の機能抜け指摘洩れがあると、納品・出荷前立会時の客先による仕様洩れ指摘で追加設計、追加製作、追加組立作業等が発生する。

この部分は、手戻り・後処理時間全体の 8 %を占める。もちろん追加製作に伴う費用が、追加設計費用の 10 倍以上で発生する。

 基本設計( DR・1 対応)段階で事後チェック時で寿命検証実施の指摘洩れがあると、出荷・納品後の無償期間内に 70 %の客先クレーム発生に直結する。

この理由は、新規開発・設計部分に対する主に試作品に対する寿命検証が不十分な結果として発生する。

検証不十分とは、寿命と信頼度把握欠如結果で、客先、メーカー側共に不意の突発的に発生する予期せぬ設計不具合クレームとして 1 年以内に全クレームの 70 %が発生する。ここで客先、メーカー側共に不意の予期せぬクレームと表現したのは、事前指導時に新規開発試作品検証段階で寿命と信頼度を把握する様に事前指導されていれば、不具合発生時期を予め把握できる。

これを把握する様に指導と実施が行われなかったため、不意打ちの突発的不具合発生クレームとなる。

 このクレームに伴う手戻り・後処理は、全手戻り・後処理時間の 45 %を占める。また対策費用は、交換を必要とする部品費の 10 倍を超え、売上の 2 %を超える各社共通の実態がある。

これを事前指導に要する時間に置き換えると、費用対効果は 10 分の 1 以下で済む。

成熟したベテラン層は、管理者層、リーダー層と一緒にこの相関を是非承知して対応する必要がある。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2016年3月号臨時増刊号へ掲載した「設計の手戻り・後処理予防60例・ベテラン層投入時間5位事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革と手戻り・後処理予防取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社出版局)へ直接お問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「全体目次」


(2-0)設計の手戻り・後処理予防60例「全体要約」

(2-0-1)設計の手戻り・後処理予防
60例「総論・第1章」公開済み

(2-0-2)設計の手戻り・後処理予防60例「総論・第2章」公開済み

(2-0-3)設計の手戻り・後処理予防60例「総論・第3章」公開済み

(2-0-4)設計の手戻り・後処理予防60例「総論・第4章」公開済み

(2-0-5)設計の手戻り・後処理予防60例「総論・第5章」公開済み

「全階層の心得と実務」(全階層投入時間上位10テーマ作業の要約と目次)

(2-1-1)全階層合計投入時間第1位「部下・同僚・外注設計作成図書(ドキュメント)の事後検図、出図前の点検・確認」公開済み

(2-1-2)全階層合計投入時間第2位「客先クレーム処理」公開済み

(2-1-3)全階層合計投入時間第3位「検図による図面修正、手戻り、手直し」公開済み

(2-1-4)全階層合計投入時間第 4位「設計仕様・設計内容事後チェック」公開済み

(2-1-5)全階層合計投入時間第 5位「現場からのクレーム処理」公開済み

(2-1-6)全階層合計投入時間第 6位「量試後のコストダウン再検討」公開済み

(2-1-7)全階層合計投入時間第 7位「設計案再検討、図面修正、再試作・再試験依頼」公開済み

(2-1-8)全階層合計投入時間第 8位「苦情処理回答、フォロー業務」公開済み

(2-1-9)全階層合計投入時間第 9位「追加出図」公開済み

(2-1-10)全階層合計投入時間第 10位「DR指摘による仕様書・図面修正・手戻り・後処理」公開済み

「管理者層の心得と実務」(管理者層投入時間上位10テーマ作業の要約と目次)

(2-2-1)管理者層投入時間第 1位「客先クレーム処理」公開済み

(2-2-2)管理者層投入時間第 2位「量試後のコストダウン再検討」公開済み

(2-2-3)管理者層投入時間第 3位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」公開済み

(2-2-4)管理者層投入時間第 4位「品質改善活動」公開済み

(2-2-5)管理者層投入時間第 5位「図面改廃処理」公開済み

(2-2-6)管理者層投入時間第 6位「苦情処理回答、フォロー業務」公開済み

(2-2-7)管理者層投入時間第 7位「クレーム対策会議」公開済み

(2-2-8)管理者層投入時間第 8位「設計案・試験結果NG再評価」公開済み

(2-2-9)管理者層投入時間第 9位「現場からのクレーム処理」公開済み

(2-2-10)管理者層投入時間第 10位「設計仕様・設計内容事後チェック」公開済み

「リーダー層の心得と実務」(リーダー層投入時間上位10テーマ作業の要約と目次)

(2-3-1)リーダー層投入時間第1位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」公開済み

(2-3-2)リーダー層投入時間第2位「客先クレーム処理」公開済み

(2-3-3)リーダー層投入時間第3位「苦情処理回答、フォロー業務」公開済み

(2-3-4)リーダー層投入時間第4位「現場からのクレーム処理」公開済み

(2-3-5)リーダー層投入時間第5位「設計仕様・設計内容事後チェック」公開済み

(2-3-6)リーダー層投入時間第6位「クレーム対策会議」公開済み

(2-3-7)リーダー層投入時間第7位「品質改善活動」公開済み

(2-3-8)リーダー層投入時間第8位「設計案再検討、図面修正、再試作・再試験依頼」公開済み

(2-3-9)リーダー層投入時間第9位「設計不良の後始末」公開済み

(2-3-10)リーダー層投入時間第10位「追加出図」公開済み

(2-4-1~2-4-10)ベテラン層の心得と実務」(投入時間上位10テーマ作業の要約と目次)

(2-4-1)ベテラン層投入時間第1位「客先クレーム処理」公開済み

(2-4-2)ベテラン層投入時間第2位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」公開済み

(2-4-3)ベテラン層投入時間第3位「現場からのクレーム処理」公開済み

(2-4-4)ベテラン層投入時間第4位「検図による図面修正、手戻り、手直し」公開済み

(2-4-5)ベテラン層投入時間第5位「設計仕様・設計内容事後チェック」

(2-4-6)ベテラン層投入時間第6位「設計案再検討、図面修正、再試作・再試験依頼」

(2-4-7)ベテラン層投入時間第7位「量試後のコストダウン再検討」

(2-4-8)ベテラン層投入時間第8位「追加出図」

(2-4-9)ベテラン層投入時間第9位「苦情処理回答、フォロー業務」

(2-4-10)ベテラン層投入時間第10位「設計不良の後始末」

(2-5-1~2-5-10)新人層の心得と実務」(投入時間上位10テーマ作業の要約と目次)

(2-5-1)新人層投入時間第1位「現場からのクレーム処理」

(2-5-2)新人層投入時間第2位「検図による図面修正、手戻り、手直し」

(2-5-3)新人層投入時間第3位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」

(2-5-4)新人層投入時間第4位「設計仕様・設計内容事後チェック」

(2-5-5)新人層投入時間第5位「販売・取説・マニュアル校正」

(2-5-6)新人層投入時間第6位「設計不良の後始末」

(2-5-7)新人層投入時間第7位「量試後のコストダウン再検討」

(2-5-8)新人層投入時間第8位「客先クレーム処理」

(2-5-9)新人層投入時間第9位「苦情処理回答、フォロー業務」

(2-5-10)新人層投入時間第10位「設計案再検討、図面修正、再試作・再試験依頼」

(2-6-1~2-6-10)協力者層の心得と実務」(投入時間上位10テーマ作業の要約と目次)

(2-6-1)協力者層投入時間第1位「検図による図面修正、手戻り、手直し」

(2-6-2)協力者層投入時間第2位「設計仕様・設計内容事後チェック」

(2-6-3)協力者層投入時間第3位「設計案再検討、図面修正、再試作・再試験依頼」

(2-6-4)協力者層投入時間第4位「DR指摘による仕様書・図面修正・手戻り・後処理」

(2-6-5)協力者層投入時間第5位「量試後のコストダウン再検討」

(2-6-6)協力者層投入時間第6位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」

(2-6-7)協力者層投入時間第7位「図面改廃処理」

(2-6-8)協力者層投入時間第8位「追加出図」

(2-6-9)協力者層投入時間第9位「客先クレーム処理」

(2-6-10)協力者層投入時間第10位「設計不良の後始末」

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「筆者略歴」

 1957年4月~1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士(機械部門・第7916号)登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

 著書「設計の故障解析51(CD-ROM付)」、「設計の基本仕様51(CD-ROM付)」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査(DR=Design Review)支援ツール集・Ⅰ(事前審査編)」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開50事例(CD-ROM付)」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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