月: 2021年1月

iyoblog (3-45)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第五部「ＤＲ- 2（詳細設計着手時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-45)・「詳細設計でねじ締結部の確認項目」

「現状と問題点」

　機械・電機装置類では、部材同士の結合手段としてねじ締結法が多く用いられる。

ねじ締結の問題点としては、座面の平行度が悪く １ 度傾斜していると疲れ強さが 4 分の 1 低下する事が知られている。

他に引っ張り強さが 1170 N／mm²（ = 120 kgf／mm² ）以上の抗張力鋼では、ねじ部へ負荷が掛ると一時的に引張り強さが増加するが、その後急激に低下し、或る時間経過後に遅れ破壊が多発する現象が知られている。

ここで遅れ破壊とは、水中で 100 時間以上経過した後に前触れ無く突然破断に至る現象を云う。

遅れ破壊の原因は、静的疲労と言われ水素脆性に起因すると言われている。

更にボルトまたはナット座面と接触する構造部材面が締付け後に陥没し、放置したままでねじ緩み原因となる事が知られている。

筆者自身が設計した装置で締付け時トルクと 24 時間経過後のトルクを測定し、10 ％以上のトルク減少を確認して増し締めに当たった経験を持つ。

構造部材がアルミ系の場合には、締付けトルクの低下値は鉄系部材より大きい。

また振動には、ねじ緩みは原則無抵抗（注・雌ねじ・雄ねじ共に標準径組合せの場合）である。

ねじ締結は、必ず緩むものと心得て置く必要がある。

図 1 と図 2 へ「詳細設計でねじ締結部の確認項目」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　ねじ締付け後座面陥没の有無は、当初の目標締付けトルク値（注・締結後の残留張力は弾性変形内に留める）を決めてねじ締付けを行い、6 時間後、12 時間後、24 時間後の増締めトルクを測定する。

その結果時間経過と共に、増締めトルク値の減少を確かめる事ができる。

そのため通常の機械装置類では、後からねじ緩み防止には 24 時間または 48 時間経過後に必ず増締めを行う事が望ましい。

量産品やアルミ系部材で後から増締めが困難な場合では、必ず緩み防止上の工夫が必要である。

「改善点と取組み実施法」

　ねじ緩みに起因した不具合事故を防ぐには、割りピン止め、菊座金折曲げ止め、ダブルナット、ナット締めの後ねじ軸を貫通する穴明けしワイヤを通し絡げるなどを必ず実施する。

製品が特にアルミ部材の場合では、雌ねじ側有効径を小さくするか、または雄ねじ側有効径を大きくして双方の弾性変形分を確実に無くす迄締付け力を確保する。

その他緩み防止では、ナット側や別部品を追加するなどの工夫が特許上で色々提案されている。

大型自動車タイヤ取付けでは、回転方向で逆（注・左向き）ねじが暫く使われていたが、現在は左右共に右ねじに統一され、これにより急停止繰返し時の慣性力でねじ緩みに至り脱輪事故発生例も報告されている。

「実施による改善効果」

　機械・電機装置類設計時のボルト締結法で悩む事は、組立工数を減らす上で太目を選択し本数を減らすか？ 細目を選択し本数を多くするか？ である。

その時考えるのが細目の高張力鋼ボルトで本数も減らせないか？ である。

その時静的疲労で起こる遅れ破壊を確実に防止するためには、ボルトに掛る最終締付け時の残留応力を 780 N／mm² 以下へ確実に抑える事が大切となる。

できれば 600 N／mm2 程度までへ抑えて置く事が望ましい。

これにより、ボルトの遅れ破壊防止を確実に実施が可能となる。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-44)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第五部「ＤＲ- 2（詳細設計着手時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-44)・「詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目」

「現状と問題点」

　図 1 から図 3で判る様に、摩耗量と部材の Ｃ（炭素）含有 ％ および接触部材間の摩擦速度、面圧間には、相関関係がある。

接触部材間に潤滑剤（潤滑油）が存在しても、潤滑油膜切れが生じ、部材同士が直接接触する境界潤滑状態では、摩耗が急速に進む。

これは、穴と軸の組合せで考えると判り易い。

　穴・軸共に切削加工、研削加工で行う場合には、穴径はハウジング（軸受箱）の中間部が一番小さくなる。これは、切削でも、研削でも結果は、同じである。

軸は、軸長さの中央部が一番太くなる。

何れもその個所を真円度で調べて見ると軸の上下縦方向、左右横方向、左右斜め 45 度方向で寸法を μ（ミクロン）以下の単位で測定すると同じ寸法個所が存在しない。

この場合に穴、軸共に何処の個所の寸法を穴径または軸径とするか？ 戸惑う。

この場合には、穴径では最小寸法値を以って、軸径では最大寸法値を以って、穴径、軸径と定義する。

潤滑理論から目標最適隙間を設定しても、現実には一品生産物で穴径、軸径共に中々管理仕切れない現実がある。

図 1 から図 3 へ「詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　穴径では最小寸法と軸径では最大寸法の組合せで、潤滑隙間を管理する。

穴の両端部は、中央部より径寸法は大きい。

軸の両端部は、中央部より径寸法は小さい。

この組合せでは、中央部が直接接触する機会が多い。

しかし現実には、振れ廻り現象が伴い、各円の突出部が接触する。

従って摩耗は万弁なく進行する。

その際に穴側と軸側の材質選択は、図 1 で相対摩擦速度が 0.2 m／sec 時では、面圧 280 N／cm²（ 29 kgf／cm ² ）～ 150 N／cm² （ 15.9 kgf／cm² ）範囲では、Ｃ 量 0.9 ％ 付近が摩耗量最小となる現象がある。

また図 2 で相対摩擦速度が 0.05 m／sec 時では、面圧 590 N／cm²（ 60 kgf／cm² ）～ 280 N／cm²（ 29 kgf／cm² ）範囲では、Ｃ 量 0.9 ％ 付近が摩耗量最大となる現象がある。

更に図 3 で相対摩擦速度が 1.0 m／sec 時では、面圧 590 N／cm²（ 60 kgf／cm² ）～ 280 N／cm²（ 29 kgf／cm² ）範囲では、Ｃ 量が多くなると摩耗量が徐々に減少する現象が判る。

「改善点と取組み実施法」

　以上の結果から中圧・中速接触時では、耐摩耗性確保面から Ｃ（炭素）含有 ％ は、0.9 ％ を選択する。

これは鋳物（銑鉄）では無く、接触表面の Ｃ（炭素）含有 ％ が多くなる様に浸炭処理を施すことが望ましい。

また高圧・高速接触時では、耐摩耗性確保面から Ｃ（炭素）含有％は、0.5 ％～1.1 ％の範囲は回避する事が望ましい。

更に高圧・高速接触時では、耐摩耗性確保面から Ｃ（炭素）含有 ％ は、0.5 ％ 以上を選択する。

できれば、0.3 ％ 以上を選択する事が望ましい。

「実施による改善効果」

　前記結果から面圧を幾らに設定するか？ 高速（ 1.0 m／sec ）か？ 中速（ 0.2 m／sec ）か？ 低速（ 0.05 m／sec ）か？と、相対摩擦速度は幾らに設定するか？ 高圧（ 590 N／cm² ～ 280 N／cm² ）か？ 中圧（面圧 280 N／cm² ～ 150 N／cm² ）か？ 低圧（ 150 N／cm² 以下）か？ の組合せから部材の Ｃ 含有 ％ を選択する事が判り、摩耗を少なく適切に設計を行う事が可能となる。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-43)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第五部「ＤＲ- 2（詳細設計着手時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-43)・「詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目」

「現状と問題点」

　筆者が関与した企業などで把握した機械・電機装置類メカ系部品によるクレーム発生実態例では、疲れ破損・損傷例より衝撃破損・損傷による実態例が多い現実がある。

これは多くの担当設計者が、寿命確保面を重視し、疲れ強さを第一義に衝撃強さ確保面に関心が余り行き届かない結果ではないか？ と推察する。

機械・電機装置類では、メカ系構成部品に対する思わぬ衝撃力が掛る機会が多い事へ特に注意を払いたい。

ねじ緩みに伴う部品脱落噛込み急停止で衝撃破損、操作上手違いで急停止釦を押し連続稼働中装置急停止で部品衝撃破損、取扱い不注意の素材落下で作動中ユニット部品の衝撃破損、部材搬送中のフォークリフトが通路脇機械装置へ接触で部品衝撃破損、など原因は多種多様である。

これらは、殆どが予期できない状態で発生する。

図 1 から図 3 へ「詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　機械・電機製品の部材強さを高めれば、同じ強さを確保しながら部品形状と寸法を小型化できる。

従って熱処理に依って強さを高められるのであれば、可能な限り高めたいと欲するのは、当然の成り行きである。

しかし例えば、引張り強さなど特定の負荷条件丈なら良い。ぶつけたり、落としたり、複雑荷重が掛る予期せぬ可能性がある場合には、特に注意が必要である。

一寸した取扱い不備から簡単に破損した場合には、クレーム扱いとなる可能性も高い。

疲れ強さ確保に気持ちが集中し、衝撃強さを疎かにすると後で痛い思いをする事になる。

筆者もクランクケースやミッションケース用多軸ナットランナー先端六角穴用ソケットへ十分な衝撃強さを見込まなかった結果、何度も材種・形状・熱処理後の硬さを変えて対応法を繰返した経験がある。

「改善点と取組み実施法」

　前記ナットランナー用ソケットでは、最終的に衝撃強さを疲れ強さの 20 倍以上確保してやっと解決できた。

隣接軸と寸法制約が有り部品形状は、段付き部を無くし大きな R 形状とした。

材種は、靭性の大きな SNCM 材から選択した。

熱処理後の硬さは、HRC 40 以下と設定した。

以上で疲れ強さを確保しながら、衝撃強さを十分確保して解決できた。

図 2 へ零下 40 ℃ 以下のマイナス温度となる寒冷地で使用する炭素鋼部品については、C（炭素）含有 ％ の 12 倍以上の Mn（マンガン）％が必要となる衝撃強さと環境温度の相関図を示す。

「実施による改善効果」

　筆者の経験でメカ系部品へ衝撃強さを確保しなければならない場合の単位面積当たりの数値は、想定し得る疲れ強さの少ない場合で 10 倍、多い場合には 20 倍程度の数値を設定する事が望ましい。

しかし大きさ・寸法上の制約が有る場合には、Ni（ニッケル）や Mn（マンガン）など靭性を高める合金成分を多く含む材種を選択すると良い。

　また熱処理後の硬さを確保する Ｃ（炭素）含有％は、0.5 ％ 以下と設定する事が望ましい。

これはＣ（炭素）含有量が、0.5 ％ を超えると徐々に衝撃強さが低下する事が知られている。

0.7 ％ 前後で、最低値となるためである。

これらの経験則を実施する事で、予期せぬ衝撃破損で担当者が設計したメカ系部品でクレーム原因の軽減、削減が可能となる。

この実施効果は、メカ系クレーム原因の凡そ 15～20 ％ に該当する。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-42)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第五部「ＤＲ- 2（詳細設計着手時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-42)・「詳細設計で部品形状の確認項目」

「現状と問題点」

　メカ系装置類構成部品の詳細設計では、寿命確保面から部品形状に注意を払う必要がある。

部品表面に各種の切欠きが有ると寿命が短縮する。

ここで寿命が短縮すると云う意味は、部材の疲れ強さを低下させ短期間に損傷・破損する事を云う。　

ここで切欠きとは、ノッチ効果（通常軸表面に大小を問わずV字状の切欠き溝や傷が有る状態）、段付き効果（直径太さが途中で急激に小径に段差が着く状態）、溝付き効果（軸にOリング溝、C型止め輪溝、キー溝、スプライン溝などが有る状態）、穴空き効果（軸方向中空穴、直角方向貫通穴が空いている状態）などを云う。

部品に前述各種の切欠き、溝、穴などが有ると、長期の使用期間中に切欠き、溝部、穴部へ応力が集中し疲れ強さが低下し、やがて短期間に損傷・破損し寿命となる。

図 1 から図 3 へ「詳細設計で部品形状の確認項目」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　部品表面に傷となるノッチ・切欠き・溝・穴が有ると、短期間に疲れ強さが低下する。

その原因は、溝や切欠き底部の角・隅（コーナ部）形状に起因する。

角・隅部形状が鋭いと、応力が集中しそこから割れが拡大する。

これを避けるには、底部の角・隅部へ丸み（ r 形状 ）を着けると応力集中が緩和する。

r 形状をできるだけ大きく平滑にする程、緩和効果が大きい。

O リング溝、キー溝底部隅のr形状では、大きい程応力集中に対する緩和効果も大きい。

　更に腐食環境下では、応力集中に伴う疲れ強さは極端に低下する。

丸棒表面でも鍛造肌のまま、熱処理肌のままの場合と研削仕上げ肌では、研削仕上げ肌の方が疲れ強さ値は大きい。

軸に直角方向の貫通穴抜け部へ r 形状（注・r 面取り）を着けずバリが出ている場合には、応力集中でバリ部から割れが拡大しやがて疲労破壊で破断に至る。

「改善点と取組み実施法」

　ノッチ効果（通常軸表面へ大小を問わずV字状の切欠きや傷が有る状態）を緩和し、応力集中を軽減・低減するには、部品表面へ加工傷を着けない注意が必要である。

設計上どうしてもノッチが必要な場合には、V溝底部へできるだけ大きく 1 粍以上の R（丸み）形状を着ける。

段付き効果（直径太さが途中で急激に小径に段差が着く状態）が設計上で必要な場合には、小径付根の隅部へ 1 粍以上の R を着ける。

この寸法は、1 粍より 2 粍、2 粍より 4 粍と大きい程良い。

溝付き効果（軸に O リング溝、C 型止め輪溝、キー溝、スプライン・セレーション溝が有る状態）が設計上で避けられない場合には、溝底隅コーナ部へ最低でも必ず 0.5 粍以上の r 形状を着ける。

嵌合せとなる相手部品に r 部とぶつかる角隅がある場合には、えぐり（逃がしまたはリセス）加工を行うと良い。

穴空き効果（軸方向中空穴、直角方向貫通穴が空いている状態）が設計上で避けられない場合には、貫通部内側・外側共にバリが出ない様に必ず大きな r 面取りを行う。

これらを必須要件とする。

「実施による改善効果」

　溝の底隅部、バリとなる角隅部には、何れもできるだけ大きめの逃がし加工で r 面取りを行う。

これらを実施する事で、部品形状面から応力集中に伴う疲れ強さの低下による損傷・破損を防ぎ、部品寿命を延ばす事が可能となる。

また部品表面粗さにも注意し、できるだけ平滑仕上げとする事で疲労破壊による寿命期間短縮に伴う損傷・破損防止が可能となる。

これらを、忘れない。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-41)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第五部「ＤＲ- 2（詳細設計着手時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-41)・「詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目」

「現状と問題点」

　メカ系構成部品では、通常炭素鋼部材へ熱処理（または調質=焼入れ・焼戻し処理）する事で強さを確保する。

炭素鋼部材の強さは、通常焼入れ・焼戻し処理後の硬さで管理する。

この意味は、硬さと強さの間には、ブリネル硬さ（HBで表示）500 程度まで直線的に比例する。

これは、硬さが増加すると強さが比例して増大する意味である。

強さは引張り強さ、圧縮強さ、ねじり（剪断）強さのどれか一つを確認する事で把握できる。

それは、仮に引張り強さを 100 と仮定した時に、圧縮強さは凡そ 325 ％、ねじり強さは凡そ 80 ％の数値となる比例関係がある。

また硬さは、重量比で炭素含有量に影響する。

0.6 ％ 近くまでは、硬さとの間に直線的な比例関係がある。

ここで比例関係とは、炭素含有 ％ が増加すると熱処理後の硬さが比例して増大する。但し 0.6 ％ を超えると直線性が崩れ、0.9 ％ 以上では略横這いとなり通常鋳物（銑鉄）の領域となる。

図 1 から 図 4 へ「詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　炭素鋼には、SXXC（XX部分はS45Cの様に数値が入る）で表示の代表部材がある。

この部材は、炭素含有 ％ を任意選択し熱処理で硬さを指定する事で希望の強さを確保する事が可能な意味を持つ。

但し、熱処理後の硬さは、焼戻し時の再加熱温度で変わる事に注意が必要である。

疲れ強さと引張り強さの相関は、引張り強さが 1470 N／mm ²前後（ 凡そ 150 kgf／mm ² ）までは直線的比例関係がある。

また硬さと疲れ強さの相関では、ロックウェル C スケールで 45 度（HRCで表示）を超えると疲れ強さが急激に低下する。

その為、余り硬くし過ぎない様に注意する。

他に衝撃強さと硬さの相関は、材種を問わず硬さが大きい程衝撃強さは逆比例し低下するので注意する。

「改善点と取組み実施法」

　メカ系炭素鋼部品の寿命を長く保持したいと望む場合には、疲れ強さをできる丈大きく確保する。

しかしその為には、熱処理後の硬さをできるだけ大きく指定したい願望が有る。

但し、同時に衝撃強さも是非確保したい。

この矛盾した要求を満たすには、何種類か模型の試作品で寿命試験し望ましい衝撃強さを確認し最終硬さを選定する。

一般的な機械装置類では、疲れ破壊による損傷よりも取扱い時の不備などから他部品脱落で生ずる嚙み込みや急停止で生ずる衝撃力による破壊による損傷が多い現実がある。

従って衝撃強さは、程ほどに設定する必要がある。

「実施による改善効果」

　通常の機械装置へ組込む炭素鋼製部品の強さを決める要因は、寿命確保面から疲れ強さ確保を重点に熱処理後の硬さはHRC40以下の範囲で設定する。

（注・表面部に摩耗強さを確保する必要から浸炭処理などで内面コア部分と別に硬くする処理は別とする。）

これは、ある程度の衝撃強さも対応できる配慮した値となる。

これにより、寿命も確保しながら適度の衝撃にも対応が可能となる。

望ましい事は、周囲部品が長期使用時に振動などに伴うねじ類の緩みによる脱落で部品同士の嚙み込みが生じない様に防止する構造上の工夫が必要である。

また急停止させる必要がない操作上の工夫が共に大切である。

これらにより、部品寿命を延ばす事が可能となる。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-40)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第四部「ＤＲ-1(2)（基本設計時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-40)・「基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2」

「現状と問題点」

　本稿では、図 3-40 中に示す

3・非金属系部材へ130度C以上の高温下で耐高温強さの確保が必要な場合の確認項目と、

4・非金属系部材へマイナス 40 度 C 以下の低温時に耐衝撃強さ確保が必要な場合の確認項目で開発商品・製品の寿命と信頼度または安全面に影響を及ぼすテーマを採り上げる。

図 3-40 へ「基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　3・の確認項目では、

（5）非金属系部材へ耐高温耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

（6）非金属系部材間へ 130 度 C 以上の高温下で部材同士が接触し潤滑性の確保が必要な場合の確認項目がある。

（5）の項目では、

⑨・非金属系部材へ 130 度 C 以上の高温下の酸・アルカリ類に対する耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

⑩・非金属系部材へ 130 度 C 以上の高温下で電蝕(導電性がある異種部材間との接触で生ずる電池作用)に対する耐食性確保が必要な確認項目がある。

⑨・の項目では、130 度 C 以上の高温度酸・アルカリ液中に浸漬する場合の耐食性確保をきちんと検証したか？ と、非金属系部材へ 130 度 C 以上の高温窒素酸化物（NOx）系、硫黄系酸化物（SOx）系、塩素系ガス雰囲気下の耐食性確保をきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

また⑩・の項目では、130 度 C 以上の高温下で木質系材料、プラスチック系材料、セラミック系材料、ガラス系材料同士の組合せをきちんと検証したか？ と、130 度 C 以上の高温下で異種の非金属系材料同士の組合せをきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

（6）の項目では、

⑪・非金属系部材間へ 130 度 C 以上の高温下で接触部材同士の一定以上の相対速度確保が必要になる場合の確認項目と、

⑫・非金属系部材間へ 130 度 C 以上の高温下で接触部材間の面圧が必要になる場合の確認項目がある。

⑪・の項目では、130 度 C 以上の高温下で相対速度 10 m/sec 以上の場合をきちんと検証したか？ と、130 度 C 以上の高温下で相対速度 1 m/sec 以上の場合をきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

また⑫・の項目では、130 度 C 以上の高温下で面圧 60 kg・f/㎠ または 600 N/㎠ 以上の場合をきちんと検証したか？ と、130 度 C 以上の高温下で面圧 20 kg・f/㎠ または 200 N/㎠ 以上の場合をきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

「改善点と取組み実施法」

　（7）の項目では、

⑬・非鉄系部材間へマイナス 40 度 C 以下の低温時に総寿命が 1 千万回以上を必要とする場合の確認項目と、

⑭・同じくマイナス 40 度 C以下の低温時に総寿命が 1 万回以上を必要とする場合の確認項目がある。

　（8）の項目では、

⑮・非 鉄系部材間のマイナス 40 度 C 以下の低温時に 100 G/ 10 mm・sec を越える衝撃強さが必要な場合の確認項目と、

⑯・同じくマイナス 40 度 C 以下の低温時に 10 G/ 10 mm・sec を越える衝撃強さの確保が必要な場合の確認項目がある。

ここで最終的に最も大切な事は、何れも実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

「実施による改善効果」

　非鉄系材料使用部位の不具合予防面で事前対策を必要とする項目の二つ目に、130 ℃ を超えて使用する場合の耐食性と潤滑性確保の適切な設定が大切である。

またマイナス 40 ℃ 以下の低温で使用する場合の、耐振動・衝撃強さ確保の適切な設定が大切である。

そのため図 3-40 各項目の確認が大切となる。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-39)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第四部「ＤＲ-1(2)（基本設計時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-39)・「基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1」

「現状と問題点」

　本稿では、図 3-39 中に示す

1・非金属系部材へ疲労強さの確保が必要な場合の確認項目と、

2・非金属系部材へ衝撃強さ面の確保が必要な場合の確認項目で、開発商品・製品の寿命と信頼度または安全面に影響を及ぼす問題点テーマを採り上げる。

図 3-39 へ「基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　1・の確認項目では、

（1）非金属系部材へ耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

（2）非金属系部材間が接触し潤滑性の確保が必要な場合の確認項目がある。

（1）の項目では、

①・非金属系部材へ酸・アルカリ類に対する耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

②・非金属系部材へ電蝕(導電性を有する異種部材同士との接触で生ずる電池作用)に対する耐食性確保の確認項目がある。

ここで最終的に最も大切な事は、実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

（2）の項目では、

③・非金属系接触部材間の相対速度が必要になる場合の確認項目と、

④・非金属系接触部材間の面圧が必要になる場合の確認項目がある。

ここで最終的に最も大切な事は、実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

「改善点と取組み実施法」

　2・の確認項目では、

（3）非金属系部材間へ振動・衝撃繰返しに対する強さ確保を必要とする場合の確認項目と、

（4）非金属系部材間へ落下や衝突に対する強さ確保を必要とする場合の確認項目がある。

（3）の項目では、

⑤・非金属系部材間へ総寿命が 1 千万回以上を必要とする場合の確認項目と、

⑥・非金属系部材間へ総寿命が 1 万回以上を必要とする場合の確認項目がある。

⑤・の項目では、繰返し 1 千万回以上の寿命が必要な場合をきちんと検証したか？ と、繰返し百万回以上の寿命が必要な場合をきちんと検証したか？ の確認が必要である。

（4）の項目では、

⑦・非金属系部材間へ 10 G/ 10 mm・secを越える衝撃強さが必要な場合の確認項目と、

⑧・非金属系部材間へ 10 G/ 10 mm・secを越える衝撃強さの確保が必要な場合の確認項目がある。

⑦・の項目では、高さ 1 m以上からの落下に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ と、相対速度10 m/sec 以上の衝突に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ の確認が必要である。

また⑧・の項目では、

非金属系部材間へ高さ 1 m 以上からの落下に対して機能が損なわれない必要がある場合をきちんと検証したか？ と、非金属系部材間へ相対速度 1 m/sec 以上の衝突に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ の確認が必要である。

ここで最終的に最も大切な事は、何れも実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

「実施による改善効果」

　非鉄系材料使用部位の不具合予防面で事前対策を必要とする項目の一つに、単位面積当りの疲れ強さと衝撃強さの適切な設定が大切である。

それには、図 3-39 で示す各確認項目をキチンと一つずつ裏付けを取りながら取組む事で非金属系材料部位の寿命値と信頼度値設定間違い予防および安全確保面で不具合発生予防が可能となる。

（注・ここで非金属系材料とは、木質系材料、樹脂系材料、セラミック系材料、ガラス系材料同士の事を言う。）

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-38)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第四部「ＤＲ-1(2)（基本設計時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-38)・「基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2」

「現状と問題点」

　本稿では、図 3-38 中に示す

3・非鉄系部材へ 200 度 C 以上の高温下で耐高温強さの確保が必要な場合の確認項目と、

4・非鉄系部材へマイナス 40 度 C 以下の低温時に耐衝撃強さ確保が必要な場合の確認項目で開発商品・製品の寿命と信頼度または安全面に影響を及ぼすテーマを採り上げる。

図 3-38 へ「基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　3・の確認項目では、

（5）非鉄系部材へ耐高温耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

（6）非鉄系部材間へ200度C以上の高温下で部材同士が接触し潤滑性の確保が必要な場合の確認項目がある。

（5）の項目では、

⑨・非鉄系部材へ200度C以上の高温下の酸・アルカリ類に対する耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

⑩・非鉄系部材へ200度C以上の高温下で電蝕(異種金属との接触で生ずる電池作用)に対する耐食性確保が必要な確認項目がある。

⑨・の項目では、

200 度 C 以上の高温度酸・アルカリ液中に浸漬する場合の耐食性確保をきちんと検証したか？ と、非鉄系部材へ 200 度 C 以上の高温窒素酸化物（NOx）系、硫黄系酸化物（SOx）系、塩素系ガス雰囲気下の耐食性確保をきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

また⑩・の項目では、

200 度 C 以上の高温下で鉄系材料と銅系材料の組合せをきちんと検証したか？ と、200 度 C 以上の高温下で鉄系材料とアルミ系材料の組合せをきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

（6）の項目では、

⑪・非鉄系部材間へ 200 度 C 以上の高温下で接触部材同士の一定以上の相対速度確保が必要になる場合の確認項目と、

⑫・非鉄系部材間へ 200 度 C 以上の高温下で接触部材間の面圧が必要になる場合の確認項目がある。

⑪・の項目では、

200 度 C 以上の高温下で相対速度 10 m/sec 以上の場合をきちんと検証したか？ と、200 度 C 以上の高温下で相対速度 1 m/sec 以上の場合をきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

また⑫・の項目では、200 度 C 以上の高温下で面圧 60 kg・f/㎠ または 600 N/㎠ 以上の場合をきちんと検証したか？ と、200 度 C 以上の高温下で面圧 20 kg・f/㎠ または 200 N/㎠ 以上の場合をきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

「改善点と取組み実施法」

　（7）の項目では、

⑬・非鉄系部材間へマイナス 40 度 C 以下の低温時に総寿命が 1 千万回以上を必要とする場合の確認項目と、

⑭・同じくマイナス 40 度 C 以下の低温時に総寿命が 1 万回以上を必要とする場合の確認項目がある。

　（8）の項目では、

⑮・非鉄系部材間へマイナス 40 度 C 以下の低温時に 100 G/10mm・sec を越える衝撃強さが必要な場合の確認項目と、

⑯・同じくマイナス 40 度 C 以下の低温時に 10 G/10mm・sec を越える衝撃強さの確保が必要な場合の確認項目がある。

ここで最終的に最も大切な事は、何れも実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

「実施による改善効果」

　非鉄系材料使用部位の不具合予防面で事前対策面二つ目に、200 ℃ を超えて使用する場合の耐食性と潤滑性確保の適切な設定が大切である。

また – 40 ℃ 以下の低温で使用する場合の、耐衝撃強さ確保の適切な設定が大切である。

そのため図 3-38 各確認項目をキチンと一つずつ裏付けを取りながら取組む事で、寿命値と信頼度値設定間違い予防および安全確保面で不具合発生予防が可能となる。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-37)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第四部「ＤＲ-1(2)（基本設計時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-37)・「基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1」

「現状と問題点」

　本稿では、図 3-37 中に示す

1・非鉄系部材へ疲労強さの確保が必要な場合の確認項目と、

2・非鉄系部材へ衝撃強さ面の確保が必要な場合の確認項目で、開発商品・製品の寿命と信頼度または安全面に影響を及ぼす問題点テーマを採り上げる。

図 3-37 へ「基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

1・の確認項目では、

（1）非鉄系部材へ耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

（2）非鉄系部材間が接触し潤滑性の確保が必要な場合の確認項目がある。

　（1）の項目では、

①・非鉄系部材へ酸・アルカリ類に対する耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

②・非鉄系部材へ電蝕(異種金属との接触で生ずる電池作用)に対する耐食性確保の確認項目がある。

ここで最終的に最も大切な事は、実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

（2）の項目では、

③・非鉄系接触部材間の相対速度が必要になる場合の確認項目と、

④・非鉄系接触部材間の面圧が必要になる場合の確認項目がある。

ここで最終的に最も大切な事は、実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

「改善点と取組み実施法」

　2・の確認項目では、

（3）非鉄系部材間へ振動・衝撃繰返しに対する強さ確保を必要とする場合の確認項目と、

（4）非鉄系部材間へ落下や衝突に対する強さ確保を必要とする場合の確認項目がある。

（3）の項目では、

⑤・非鉄系部材間へ総寿命が1千万回以上を必要とする場合の確認項目と、

⑥・非鉄系部材間へ総寿命が1万回以上を必要とする場合の確認項目がある。

⑤・の項目では、繰返し1千万回以上の寿命が必要な場合をきちんと検証したか？ と、繰返し百万回以上の寿命が必要な場合をきちんと検証したか？ の確認が必要である。

（4）の項目では、

⑦・非鉄系部材間へ100G/10mm・secを越える衝撃強さが必要な場合の確認項目と、

⑧・非鉄系部材間へ10G/10mm・secを越える衝撃強さの確保が必要な場合の確認項目がある。

⑦・の項目では、高さ10m以上からの落下に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ と、相対速度10m/sec以上の衝突に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ の確認が必要である。

また ⑧・の項目では、非鉄系部材間へ高さ1m以上からの落下に対して機能が損なわれない必要がある場合をきちんと検証したか？ と、非鉄系部材間へ相対速度1m/sec以上の衝突に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ の確認が必要である。

ここで最終的に最も大切な事は、何れも実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

「実施による改善効果」

　非鉄系材料使用部位の不具合予防面で事前対策を必要とする項目の一つに、単位面積当りの疲れ強さと衝撃強さの適切な設定が大切である。

　疲れ強さ確保面では、耐食性と摺動または回転接触する場合の潤滑性確保の確認が大切である。

衝撃強さ確保面では、相対速度と面圧の適切な設定が大切である。

それには、 図 3-37 で示す各確認項目をキチンと一つずつ裏付けを取りながら取組む事で鉄系材料部位の寿命値と信頼度値設定間違い予防および安全確保面で不具合発生予防が可能となる。

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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iyoblog (3-36)「設計の働き方改革とDR(設計審査)の具体的取り組み法」設計力向上研究会(伊豫部将三)編

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事例編・第四部「ＤＲ-1(2)（基本設計時の不具合予防）実施法編」

iyoblog (3-36)・「基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2」

「現状と問題点」

　本稿では、図 3-36 中に示す 3・部材へ 200 度 C 以上の高温下で耐高温強さの確保が必要な場合の確認項目と、

4・部材へマイナス 40 度 C 以下の低温時に耐衝撃強さ確保が必要な場合の確認項目で開発商品・製品の寿命と信頼度または安全面に影響を及ぼすテーマを採り上げる。

図 3-36 へ「基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2」を示す。

「着眼点・分析と評価法」

　3・の確認項目では、

（5）耐高温耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

（6）200 度 C 以上の高温下で部材同士が接触し潤滑性の確保が必要な場合の確認項目がある。

（5）の項目では、

⑨・200 度 C 以上の高温下の酸・アルカリ類に対する耐蝕性の確保が必要な場合の確認項目と、

⑩・200 度 C 以上の高温下で電蝕(異種金属との接触で生ずる電池作用)に対する耐食性確保が必要な確認項目がある。

（6）の項目では、

⑪・200 度 C 以上の高温下で接触部材同士の一定以上の相対速度確保が必要になる場合の確認項目と、

⑫・200 度 C 以上の高温下で接触部材間の面圧が必要になる場合の確認項目がある。

ここで最終的に最も大切な事は、実際に検証したか？ どうか？ を、確認する事である。

「改善点と取組み実施法」

（7）の項目では、

⑬・マイナス 40 度 C 以下の低温時に総寿命が 100 万回以上を必要とする場合の確認項目と、

⑭・マイナス 40 度 C 以下の低温時に総寿命が 1 万回以上を必要とする場合の確認項目がある。

⑬・の項目では、マイナス 40 度 C 以下の低温時に繰返し 1 千万回以上の寿命が必要な場合をきちんと検証したか？ と、マイナス 40 度 C 以下の低温時に繰返し百万回以上の寿命が必要な場合をきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

また ⑭ の項目では、マイナス 40 度 C 以下の低温時に繰返し 10 万回以上の寿命が必要な場合をきちんと検証したか？ と、マイナス 40 度 C 以下の低温時に繰返し 1 万回以上の寿命が必要な場合をきちんと検証したか？ の確認が、必要である。

　（8）の項目では、

⑮・マイナス 40 度 C 以下の低温時に 100 G/ 10 mm・sec を越える衝撃強さが必要な場合の確認項目と、

⑯・マイナス 40 度 C 以下の低温時に 10 G/ 10 mm・sec を越える衝撃強さの確保が必要な場合の確認項目がある。

⑮・の項目では、マイナス 40 度 C 以下の低温時に高さ 10 m 以上からの落下に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ と、マイナス 40 度 C 以下の低温時に相対速度 10 m/sec 以上の衝突に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ を確認する必要がある。

また ⑯・の項目では、マイナス 40 度 C 以下の低温時に高さ 1 m 以上からの落下に対して機能が損なわれない必要がある場合をきちんと検証したか？ と、マイナス 40 度 C 以下の低温時に相対速度 1 m/sec 以上の衝突に対して機能が損なわない必要がある場合をきちんと検証したか？ を確認する必要がある。

「実施による改善効果」

　鉄系材料使用部位の不具合予防面で事前対策実施が必要な確認項目・その 2 では、200 ℃ を超える高温環境下で使用する場合の耐食性確保と摺動または回転接触個所の潤滑性確保対策が必要である。

また – 40 ℃ 以下の低温環境下で使用する場合の耐衝撃強さ確保対策も重要となる。

それには、図 3-36 で示す各確認項目をキチンと一つずつ裏付けを取りながら取組む事で鉄系材料部位の寿命値と信頼度値設定間違い予防および安全確保面で不具合発生予防が可能となる。

(注・本項目は、極寒冷地を有するアラスカ、カナダ、北ヨーロッパ、ロシア向け商品や国内でも山岳地帯冬場使用する場合で配慮すべき参考項目として取り上げた。)

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「引用文献」

・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社月刊「機械設計」誌2017年3月号臨時増刊号へ投稿掲載した「設計の品質保証に必須のDR実施法 50 事例」部分へ今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とDRの具体的取り組み法」へ変更し、加筆し不備部は訂正した。

なお原本入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。

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「検索キーワード」

「市場ニーズ調査」 「先行技術調査」 「開発仕様書」 「要求機能」 「要求性能」 「要求特性」 「要求設計条件」 「目標寿命値」 「目標信頼度値」 「構想図」 「原理選択」 「方式選択」 「構造選択」 「材料選択」 「表面処理選択」「熱処理選択」「工作選択」 「形状選択」 「組合せ選択」 「締結法選択」 「結合法選択」 「動作制御法選択」 「回転・摺動部・間隙部・潤滑法選択」 「疲れ強さ設定」 「振動・衝撃強さ設定」 「耐食性設定」 「摩擦・摩耗強さ設定」 「揺動・ねじれ強さ設定」 「熱衝撃強さ設定」 「切欠き効果劣化防止法」「穴明き効果劣化防止法」 「溝付き効果劣化防止法」 「段付き効果劣化防止法」 「落雷・高圧サージ電圧損傷防止法」 「水滴付着絶縁劣化防止法」 「静電気放電発火・引火防止法」 「電磁ノイズ誘導誤作動防止法」 「過負荷発熱焼損防止法」 「ワイヤ断線防止法」 「膨張収縮半田剝離防止法」 「検証試験実施法基準」 「試験サンプル数基準」 「部品加工基準」 「部品測定基準」 「設計・試験工数見積り法基準」「日程計画法基準」 「コスト見積り実施法基準」 「耐久試験実施法基準」 「破壊・損傷試験実施法基準」 「基本仕様作成法基準」 「寿命試験実施法基準」 「信頼度確認試験実施法基準」 「故障予測実施法基準」 「工程能力指数達成法基準」 「客先クレーム措置法基準」 「苦情処理回答実施法基準」 「市場モニタリング実施法基準」 「耐圧試験実施法基準」 「機密漏洩試験実施法基準」 「プログラムデバック試験実施法基準」 他、などがある。

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「全体目次」

「総論 」

iyoblog (3-0-1)・(はじめに)　設計の品質保証を左右するDR(Design Review = 設計審査)

「解説」

iyoblog (3-0-2)・第１章・DR-0（商品開発企画の仕様書と構想図作成段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-3)・第２章・DR-1（開発試作品設計・検証および基本設計段階）の取組み法と現状実態

iyoblog (3-0-4)・第３章・DR-2（詳細組立図と部品設計・出図図書作成段階）の取組み法と現状実態

事例編・第一部「DR組織および事前準備関連取り組み法」

iyoblog (3-01)・市場クレームの手戻り予防では、ＤＲの主要目的を点検会から事前指導会へ重点を転換する

iyoblog (3-02)・客先指摘仕様洩れ手戻り予防では、基本仕様項目の主要部はＤＲ会が作成する

iyoblog (3-03)・事前市場ニーズ調査では、先行競合品と併せ、新規見込み購買層調査も義務付ける

iyoblog (3-04)・先行技術調査では、先行メーカー動向と併せ、新規参入見込みメーカー有無動向調査も義務付ける

iyoblog (3-05)・開発仕様書の要求機能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴機能設定を義務付ける

iyoblog (3-06)・開発品の要求性能設定では、市場ニーズ調査から従来品に無い特徴性能設定を義務付ける

iyoblog (3-07)・開発品の要求特性設定では、従来品に無い特徴有る特性設定を義務付ける

iyoblog (3-08)・要求設計条件設定では、従来品に無い寿命値設定を義務付ける

iyoblog (3-09)・要求設計条件設定では、従来品に無い信頼度値設定を義務付ける

iyoblog (3-10)・開発品の構想図作成では、従来品に無い原理・方式・構造選択を義務付ける

事例編・第二部「DR-0 ・商品企画・関連仕様作成取り組み法」

iyoblog (3-11)・開発仕様書と構想図作成段階で確認すべき項目

iyoblog (3-12)・開発仕様書案で確認すべき項目

iyoblog (3-13)・構想図案で確認すべき項目

iyoblog (3-14)・メカ系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-15)・制御・実装系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-16)・計測器系構想設計部位案で確認すべき項目

iyoblog (3-17)・メカ系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-18)・制御・実装系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-19)・計測器系構想設計部位案で検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-20)・構想設計案作成図書で確認すべき項目

「事例編・第三部・DR-1(1) ・ 商品企画・関連仕様作成実施取り組み法」

iyoblog (3-21)・試作品設計段階で事前確認すべき項目

iyoblog (3-22)・メカ系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-23)・制御・実装系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-24)・計測器系部位試作品設計案で事前確認すべき項目

iyoblog (3-25)・メカ系部位試作品案の検証で事前確認すべき項目

iyoblog (3-26)・制御・実装系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-27)・計測器系部位試作品案の検証前に確認すべき項目

iyoblog (3-28)・メカ系部位試作品案の検証結果評価法で事前確認すべき項目

iyoblog (3-29)・制御・実装系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

iyoblog (3-30)・計測器系部位試作品案の検証結果評価法で確認すべき項目

「事例編・第四部・DR-1(2) ・ 基本設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-31)・基本設計で開発品と既存品組合せ部位の確認項目

iyoblog (3-32)・基本設計で環境条件の確認項目・その1

iyoblog (3-33)・基本設計で環境条件の確認項目・その2

iyoblog (3-34)・基本設計で環境条件の確認項目・その3

iyoblog (3-35)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-36)・基本設計で鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-37)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-38)・基本設計で非鉄系材料使用部位の確認項目・その2

iyoblog (3-39)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その1

iyoblog (3-40)・基本設計で非金属系材料使用部位の確認項目・その2

「事例編・第五部・DR-2 ・ 詳細設計着手時の不具合予防取り組み法」

iyoblog (3-41)・詳細設計で炭素鋼熱処理部品の確認項目

iyoblog (3-42)・詳細設計で部品形状の確認項目

iyoblog (3-43)・詳細設計で衝撃強さ確保の確認項目

iyoblog (3-44)・詳細設計で摩耗強さ確保の確認項目

iyoblog (3-45)・詳細設計でねじ締結部の確認項目

iyoblog (3-46)・詳細設計で部品素材選択の確認項目

iyoblog (3-47)・詳細設計でステンレス鋼選択の確認項目

iyoblog (3-48)・詳細設計で深絞り品置き割れ防止の確認項目

iyoblog (3-49)・詳細設計で溶接品質確保の確認項目

iyoblog (3-50)・詳細設計で異種金属接触による腐食防止の確認項目

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「筆者略歴」

　1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。

　著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。

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