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iyoblog・「上司への事前了解と事後報告をキチント行わず、トラブルを発生させているムダ・事例(4-31)」
「現状と問題点」
設計担当者が良い仕事をするには、業務ルールを守る事は大切な条件の一つで有る。特に部門の責任者である上司の指示と了解の許に、取り組む事が原則で有る。組織の中で仕事をする条件は、天命を受けて人事を尽くす（注・世間で良く言われて居る「人事を尽くして天命を待つ」の逆）が基本原則で有る。会社の方針、上司の命令に従って仕事を遂行するのが大原則で有る。
会社の方針、上司の命令に逆らい、意向を無視して担当者が自分勝手な事を行って居たのでは、企業運営が成り立たない。従って業務を全て任せられて居る場合でも、絶えず会社の方針、上司の意向を確認しながら進める事が必須原則で有る。
その為には、取り組もうとする内容・方法・結果目的について、事前説明と着手方法の了解取付け、途中経過報告と継続への了解取付け、事後報告と結果への了解取付けを細目に積み上げる事が必須原則で有る。これをキチンと行わず、上司の意向を無視し、了解が得られない取り組み法は、組織運営上、無用な摩擦とトラブルを起こし、ムダで有る。無用な摩擦とトラベルを避ける様に、業務ルールの必須原則をキチンと確立し、義務付けて置く事が望ましい。
図-311へ「上司と担当者（部下）間の仕事上のトラブルを避ける注意点」を示す。
「着眼点・分析と評価法」
上司が部下へ仕事を任せて安心か？ どうか？ の判断は、仕事の内容、取組み法、結果目的への経過と進捗、意向の反映程度などの中味が上司に良く見えて居るか？ どうか？ で有る。部下が何をやって居るか？ 判らない状態、結果が判らない状態では、安心して仕事を任せる事が出来ない。従って担当者は、絶えず状況をオンタイムで経緯を報告、了解が得られる様にして置く事が大切で有る。このための業務ルールの義務付けと習慣を確立して置く必要が有る。
業務ルールとして望ましい方法とは、下記の原則などで有る。
（1）業務へ着手する場合には、上司の意向を確認してから方針、目標（求められる結果と目的）、具体的着手方法、内容、取り組み法案を立案する原則とする、
（2）立案した着手方法は、事前に報告、上司の了解・承認を得てから着手開始の原則とする、着手方法の立案では、要求機能実現の原理・方式・構造の選択の構想、目標仕様（要求性能・特性・設計条件）、目標寿命値と品質値としての信頼度値、出図納期（所要期間と工数概算）、目標コスト（完成品コストと試作品コスト概算）、開発・設計方法と裏付け確認の検証実施方法、全体の見通しなどの概要をまとめ、出来るだけ具体的に説明する事が原則。
（3）着手後は、途中経過を例えば毎週または毎日定期的に報告、内容の了解取付けで継続の原則とする。この時作成資料を活用し、面談口頭による報告の他、上司との間の連絡ノートを造り毎日の経過を記して上司に見て貰い確認印を貰うなどを実施する。また月毎の定例会議がある場合には、必ず見て貰える経過報告実施を自身へ義務付けて置く事を原則習慣化する。
（4）終了後は、事後報告と最終結果への了解・承認取り付けを原則とする。この時作成・完成物の提出も一緒に行う事を原則とする。
「改善点と取り組み法」
改善法の第一点は、業務着手方法、進め方のルール・原則を造り、新人の段階から教育して全ての業務で義務付け、習慣化させる。特に先輩が、日常業務で模範を示す事が大切と成る。
改善法の第二点は、担当者の業務報告を毎日・毎週・毎月義務付け、習慣化する。特に毎日の業務報告とは、担当者が取り組んで居る内容を、退社する前に毎日上司へ報告、了解を得てから帰宅する様に義務付け習慣化する事を言う。担当者と上司のコミュニケーションを、毎日・毎週・毎月定期的に行う習慣を確立させる。これは、担当者が仕事内容の全てを上司がオンタイムで把握し、見える様に、且つ安心出来る様にして置く事で有る。
改善法の第三点は、上司と担当者が出張などでこれが行えない場合には、報告の代理人を決めて置く。これは、口頭による報告の他、連絡ノートを介してコミュニケーションを絶やさない方法と成る。これらの積み上げが、組織内の風通しを良くするのに一番役立つ。
「改善による効果」
担当者と上司のコミュニケーションを確保する業務手法と進め方のルール・原則を設け、教育・指導に依る実施の義務付けと習慣化で、職務運営上の摩擦・トラブルを回避する事が可能と成る。
また担当者が、会社方針、上司意向を無視する勝手な方法・内容へ着手するなどの行為無くす事が可能と成る。
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「引用文献」
・本稿は筆者(伊豫部将三)が執筆し、日刊工業新聞社から1995年３月単行本として刊行され、2020年３月廃刊処理された機会に「設計のムダ退治101」へ掲載した内容を、今回ブログ掲載に当りタイトルを「設計の働き方改革とムダ退治法事例」へ変更し、内容の見直しと不足部分を加筆し、不備部は訂正した。
念の為、原本で入手ご希望の方は、出版元(日刊工業新聞社・出版局)へお問い合わせを給わりたく、何分宜しくお願い申し上げます。
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「ムダ退治法１０１事例・全体目次」
「日常業務に於けるムダ」
iyoblog (4-01)・事例・01「設計で類似内容を繰り返し新規創出しているムダ」※
iyoblog (4-02)・事例・02「社内蓄積保管資料探索にその都度時間を掛けるムダ」※
iyoblog (4-03)・事例・03「同一仕様技術資料を繰り返し新規出図するムダ」※
iyoblog (4-04)・事例・04「類似仕様決定のため、その都度繰り返し新規試作・試験するムダ」
iyoblog (4-05)・事例・05「予め決められる技術基準を前以って決めていないため、その都度判断を加えるムダ」※
iyoblog (4-06)・事例・06「気付かず負（マイナス）の付加価値形成をしているムダ」※
iyoblog (4-07)・事例・07「フリーハンド・メモ・ポンチ絵（マンガ）・イラストで済む情報を定規で製図・清書するムダ」※
iyoblog (4-08)・事例・08「事前・途中の指導を疎かにし、完成してから点検・手直しを行わせるムダ」※
iyoblog (4-09)・事例・09「関係部署・担当者間での連絡不備、調整が無い為、類似製品での機種を増加させているムダ」※
iyoblog (4-10)・事例・10「先行技術を調査確認しないで、知らずに公知技術を新規開発しているムダ」※
iyoblog (4-11)・事例・11「「理由なく雑誌や資料を何でもコピー私蔵するムダ」※
iyoblog (4-12)・事例・12「勘と記憶を頼りに旧式の設計を繰り返し、何時も過剰品質とするムダ」※
iyoblog (4-13)・事例・13「安い市販規格品に気付かず、コストの高い物を知らずに新規設計するムダ※
iyoblog (4-14)・事例・14「ルールと分担が明確にされていないため、同じ内容を何人もで繰り返し点検・審査するムダ」※
iyoblog (4-15)・事例・15「設計担当者の技術情報創出時間が少なくなっているムダ」※
iyoblog (4-16)・事例・16「既存・現用品を活用せず、安易な新規設計で保管図面・資料を増加させるムダ」※
iyoblog (4-17)・事例・17「裏付け根拠もなく、適当に見当で作った守れない出図日程（設計期間）となるムダ」※
iyoblog (4-18)・事例・18「設計品質が、担当者個人の能力・資質・適性（キャラクタ）に左右されるムダ」※
「設計変更を発生させるムダ」
iyoblog (4-19)・事例・19「間違いを作り込ませておいて、上司・先輩が後から捜すムダ」※
iyoblog (4-20)・事例・20「本人の注意で防げる間違いを、他人が検図するムダ」※
iyoblog (4-21)・事例・21「いきなり実物TRYして失敗するムダ」※
iyoblog (4-22)・事例・22「取扱い時の注意を明確に仕様に組み込まないため、市場でクレーム・トラブルとなるムダ」※
iyoblog (4-23)・事例・23「施工時の注意を明確に指示しないため、製造でラインクレーム・トラブルとなるムダ※
iyoblog (4-24)・事例・24「製品仕様の範囲を明確に表示しないため、ユーザーでクレームを発生させているムダ」※
iyoblog (4-25)・事例・25「関連個所を同時に決め、記入点検すれば防げる間違いを出しているムダ」※
iyoblog (4-26)・事例・26「再発防止とならない対策繰り返しのムダ※
iyoblog (4-27)・事例・27「残業・休日出勤を繰り返し、新しい知識と感覚のチャージを怠り、疲労した頭で間違いを繰り返すムダ」※
iyoblog (4-28)・事例・28「日程優先から点検不備で出図して、トラブルのため結果として納期遅れを発生させるムダ」※
iyoblog (4-29)・事例・29「トラブル履歴、メンテナンス有無を確かめず、出図した再生図でクレームが出てから対応するムダ」※
iyoblog (4-30)・事例・30「ライバル品を物真似し、クレームが出てから慌てて確認テストするムダ」※
iyoblog (4-31)・事例・31「上司への事前了解と事後報告をキチント行わず、トラブルを発生させているムダ」
iyoblog (4-32)・事例・32「安易な妥協で、結局トラブルとなる点検・審査のムダ」
iyoblog (4-33)・事例・33「点検せず出図して、後から差し替えを繰り返すムダ」
iyoblog (4-34)・事例・34「エラーによるトラブル内容をその都度周知徹底しないため、類似トラブルを繰り返し発生させているムダ」
iyoblog (4-35)・事例・35「作ってもその場だけしか使わないチェクリスト作成のムダ」
「資料整備・活用面に於けるムダ」
iyoblog (4-36)・事例・36「資料を全員にCOPY配布して活用されないムダ」
iyoblog (4-37)・事例・37「JISや業界規格を丸写しにした社内規格を制定するムダ
iyoblog (4-38)・事例・38「キーワード登録・整理しないため、検索出来ず活用されない資料保管のムダ」
iyoblog (4-39)・事例・39「実験・試験DATAグラフ化・定式（数式）化整理しないため、他の担当者が活用できないムダ」
iyoblog (4-40)・事例・40「活用は二の次で、保管する為だけにマイクロフィルム化するムダ」
iyoblog (4-41)・事例・41「設計参考資料・設計規格を見ながら、その都度新規に設計着手を繰り返すムダ」
iyoblog (4-42)・事例・42「仕様書・図面・試験（検証）報告書・クレーム報告書・調査報告書・手配表など別々に台帳分類・登録保管としているため相互の関連付け、活用を妨げているムダ」
iyoblog (4-43)・事例・43「整理・整頓を疎かにし、その都度資料捜しに時間を掛けるムダ」
iyoblog (4-44)・事例・44「メンテナンスがキチンと行われないため、活用されない資料のムダ」
「機械化面に於けるムダ」
iyoblog (4-45)・事例・45「設計者が技術情報を創出して機械へ入力しなければ、プリントアウト出来ない設計機械化のムダ」
iyoblog (4-46)・事例・46「機械化出来る所を、手作業で行っているムダ」
iyoblog (4-47)・事例・47「技術情報創出に関係無い製図の機械化に多くの費用と人員を投入しているムダ」
iyoblog (4-48)・事例・48「訂正箇所を検図者へ明示しないため、全体を再検図させているムダ
iyoblog (4-49)・事例・49「電子ファイルを技術情報創出時間短縮手段として活用しないムダ」
iyoblog (4-50)・事例・50「パソコンを蓄積保管資料（技術情報）検索手段として活用しないムダ」
iyoblog (4-51)・事例・51「類似設計の繰り返しが多いのに、CADを有効に活用しきれないムダ」
iyoblog (4-52)・事例・52「CAD導入で、出図が検図で手戻りが増え従来より遅れるムダ」
iyoblog (4-53)・事例・53「CAD端末の前に設計者が居ると、仕事をしていると周囲が錯覚するムダ」
iyoblog (4-54)・事例・54「CADを導入しながら、既存図面のデジタル化が進まず流用設計に活用しきれないムダ」
iyoblog (4-55)・事例・55「設備稼働率を高めるため、CADで二直を行わせるムダ」
iyoblog (4-56)・事例・56「CAD導入後DATA-BASE構築まで、長期間活用開始を手待ちするムダ」
iyoblog (4-57)・事例・57「設計のCAD-DATAを、後の生産工程へ生かせられないムダ」
iyoblog (4-58)・事例・58「CADにKEY-WORD検索機能を組み入れ活用しないムダ」
iyoblog (4-59)・事例・59「製図のため、設計者がCAD端末から技術情報を入力するムダ」
iyoblog (4-60)・事例・60「パソコンをシュミレーション手段として活用しないムダ」
iyoblog (4-61)・事例・61「CAD化のため上司・先輩が途中に介入出来ず、プリント、訂正を繰り返させるムダ」
iyoblog (4-62)・事例・62「電子ファイルの編集機能を活用しないムダ」
iyoblog (4-63)・事例・63「CAD を設計時間節約手段として役立てられないムダ」
「外注活用面に於けるムダ」
iyoblog (4-64)・事例・64「事前・途中の指導を疎かにし、受け入れ後の確認と手直しに時間を掛ける外注活用のムダ」
iyoblog (4-65)・事例・65「研修条件が曖昧なため、間違いを依頼者が手直しするムダ」
iyoblog (4-66)・事例・66「外注を猫の手としてしか活用しないムダ」
iyoblog (4-67)・事例・67「付加価値獲得を高める手段として設計外注を活用出来ないムダ」
「補助者活用面に於けるムダ」
iyoblog (4-68)・事例・68「経験が無くても出来る設計部分をベテランが行うムダ」
iyoblog (4-69)・事例・69「補助者に雑用（非付加価値作業）を行わせるムダ」
iyoblog (4-70)・事例・70「類似設計の手引書化を疎かにし、設計業務を単純作業対応化出来ないムダ」
iyoblog (4-71)・事例・71「補助者を使いきれず、遊ばせているムダ」
iyoblog (4-72)・事例・72「補助者を技術情報創出に充てられないムダ」
iyoblog (4-73)・事例・73「手本図・手引書などが無いため補助者・外注へその都度説明を繰り返すムダ」
iyoblog (4-74)・事例・74「担当者が手を着けるべき範囲と補助者化出来る範囲を明確に区分出来ないため、補助者を活用出来ないムダ」
「教育面に於けるムダ」
iyoblog (4-75)・事例・75「教えないため任せられず、上司・ベテランだけが忙しさに追われているムダ」
iyoblog (4-76)・事例・76「手伝わせるだけで教えないため、技術知識の修得にならないOJT教育のムダ」
iyoblog (4-77)・事例・77「演習・実習が伴わないため、実際の設計が行えない教育のムダ」
iyoblog (4-78)・事例・78「知っているかどうかを確かめないで、一方的に行う教育のムダ」
iyoblog (4-79)・事例・79「教えたことが、修得されたかどうか確認しないで終わっている教育のムダ」
iyoblog (4-80)・事例・80「参考資料を与えれば、教えないでも設計が出来ると錯覚しているムダ」
「その他の面に於けるムダ」
iyoblog (4-81)・事例・81「部下・後輩を指導出来ず自主性に任せ、やきもきするムダ」
iyoblog (4-82)・事例・82「複数案を並行試験確認で進めないために、開発・設計期間を延ばしているムダ」
iyoblog (4-83)・事例・83「理念が無いため評価・判断基準が定まらず、担当者を困惑・混乱させているムダ」
iyoblog (4-84)・事例・84「専門化を進め過ぎ、ノウハウ経験が私物化して会社に蓄積されないムダ」
iyoblog (4-85)・事例・85「内容の検索に役立たない保管だけに図番分類する台帳分類方法のムダ」
iyoblog (4-86)・事例・86「中味（実）に関係無く、件数だけ多く申請する特許のムダ」
iyoblog (4-87)・事例・87「不良品でテストして、結果として使えない試験DATAとなるムダ」
iyoblog (4-88)・事例・88「相見積もりで安さだけ追求し、後で手直しの多い外部製作手配のムダ」
iyoblog (4-89)・事例・89「特許申請を怠り、市場で係争に成ってから慌てて対応するムダ」
iyoblog (4-90)・事例・90「何でも直接自分で手を付けないと気がすまず、自分だけ忙しくするムダ」
iyoblog (4-91)・事例・91「上司・先輩同士の見解違いから、調整に時間を掛けるムダ」
iyoblog (4-92)・事例・92「判断基準が与えられないため、その都度上司に相談・了解を得なければならないムダ」
iyoblog (4-93)・事例・93「内容が曖昧で要領の悪い、頁数の多いレポート作成のムダ」
iyoblog (4-94)・事例・94「過剰手配で持つ、部品購入と保管のムダ」
iyoblog (4-95)・事例・95「技術情報創出時間比率が3０％以下なのに、慢性的工数不足に陥っているムダ」
iyoblog (4-96)・事例・96「出図枚数を管理項目とするムダ」
iyoblog (4-97)・事例・97「途中の状況把握を細目に行わず、納期が来てから遅れを知るムダ」
iyoblog (4-98)・事例・98「購入品入手までのリードタイム把握を疎かにし、手待ちとなるムダ」
iyoblog (4-99)・事例・99「ベテランが付加価値増加に寄与する業務に専念出来ないため、付加価値獲得時間を大きく出来ないムダ」
iyoblog (4-100)・事例・100「結論の出ない対策会議開催のムダ」
iyoblog (4-101)・事例・101「設計管理で生産技術的観点を持たないため、設計業務での改善が行われないムダ」
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「筆者略歴」
1957年4月～1974年3月の17年間・富士重工業㈱(注・現社名スバル)三鷹製作所(現・群馬県大泉町へ移転)生産技術部門に勤務。乗用車用エンジン・ミッション製造の工場自動化機器・専用機設計業務へ従事。1974年技術士（機械部門・第7916号）登録、伊豫部技術士事務所を開設。開発・設計および生産技術部門の技術コンサルタントとして現在に至る。この間、上場および中堅企業100社以上で社員教育や業務改善支援業務に従事。現在までに、社団法人日本技術士会理事、りそな中小企業振興財団「中小企業庁長官新技術・新製品賞」贈賞の専門審査委員、東大和市商工会理事、等を歴任。
著書「設計の故障解析51（CD-ROM付）」、「設計の基本仕様51（CD-ROM付）」、「設計のマネジメント101」、「設計者の心得と実務101」、「設計の経験則101」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」、「ハンドリング簡易自動化201」、「設計審査（DR＝Design Review）支援ツール集・Ⅰ（事前審査編）」以上日刊工業新聞社から刊行。月刊「機械設計」誌へ長期連載等あり。「品質機能展開５０事例（CD-ROM付）」、「MC選定資料マニアル」、熊谷卓氏と共著「組立・ハンドリング自動化実例図集」、以上新技術開発センターから刊行などが有る。
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